Интеллектуальное производство прорывается, и индустрия фитнес-оборудования вступает в новый этап «цифрового производства».

Опираясь на передовые технологии, такие как промышленные роботы, Интернет вещей и цифровые двойники, индустрия фитнес-оборудования в моей стране ускоряет переход от традиционного производства к интеллектуальному производству. Широкое применение гибких производственных линий и интеллектуальных систем контроля качества не только повышает эффективность производства, но также стандартизирует точность и качество продукции, подталкивая отрасль к переходу к высокотехнологичному производству. В последние годы применение интеллектуальных производственных технологий в индустрии фитнес-оборудования ускорилось. По данным iResearch, уровень проникновения интеллектуального оборудования на предприятиях по производству оборудования для фитнеса в моей стране достигнет примерно 45% в 2023 году, что на 15 процентных пунктов больше, чем в 2020 году. Промышленные роботы и автоматизированные сборочные линии стали основным оборудованием производственных цехов. Крупнейшие отечественные компании развернули интеллектуальные производственные базы для реализации полной автоматизации процессов: от заготовки, сварки, окраски до окончательной сборки, а также для содействия итеративной модернизации производственных моделей.

Популяризация гибких технологий производства — важный прорыв в интеллектуальном производстве. Учитывая рост индивидуальных требований потребителей, гибкие производственные линии используют модульную конструкцию и цифровые инструменты для мелкосерийного и разнообразного производства и могут быстро реагировать на индивидуальные заказы. Например, гибкие производственные линии некоторых компаний могут выполнить заказ на поставку индивидуального силового оборудования в течение 72 часов. Время доставки заказа на 25% короче, чем у традиционных производственных линий, а скорость оборачиваемости запасов увеличивается на 20%, что значительно улучшает возможности реагирования рынка.

Интеллектуальный контроль качества и технология цифровых двойников дополнительно обеспечивают качество продукции. Система машинного зрения и контроля качества искусственного интеллекта, установленная на производственной линии, может проводить микронный контроль сварочных швов, дефектов покрытия и точности сборки, обеспечивать предупреждение в режиме реального времени и автоматическую коррекцию, снижая уровень брака продукции до менее чем 2,5%. Пилотное применение технологии цифровых двойников может моделировать производственный процесс и производительность продукта с помощью виртуальных моделей, прогнозировать отказы оборудования, оптимизировать планирование производства, а также помогать компаниям сократить затраты на пробы и ошибки и повысить эффективность производства.

Интеллектуальное производство не только оптимизирует производственные связи, но и обеспечивает полноценную связь для передачи данных. Цифровая система управления обеспечивает обмен данными в режиме реального времени, от НИОКР, проектирования, производства и производства до послепродажного обслуживания, образуя быстрый замкнутый цикл «НИОКР-производство-обратная связь-итерация» и повышая скорость итерации новых продуктов более чем на 30%. Эксперты отрасли заявили, что интеллектуальное производство — единственный путь качественного развития индустрии фитнес-оборудования. В будущем он будет способствовать углубленной интеграции 5G, искусственного интеллекта и производственных технологий, помогая «умному китайскому производству» выйти на глобальный уровень.